Механическая обработка

На затворение 100 вес. ч. гипсового порошка расходуется около 50 частей раствора карбамидной смолы. При этом образуется раствор сметанообразной консистенции. После отвердевания гипсовую отливку извлекают из формы, очищают, выдерживают при комнатной температуре в течение суток; в случае необходимости подвергают механической обработке, а затем направляют в сушило, где она выдерживается при температуре 70—80° в течение 8—24 ч в зависимости от веса и размера отливки. После сушки изделие остывает и в некоторых случаях его покрывают лаком.

Водоустойчивость гипсовых изделий может быть повышена в результате нанесения на них поверхностных покрытий. Однако эти покрытия имеют ряд существенных недостатков: они медленно затвердевают, недостаточно сцепляются с гипсовой поверхностью, имеется несоответствие в коэффициентах расширения поверхностного покрытия и гипса.

В качестве поверхностного водозащитного покрытия можно применять систему, состоящую из цинковой пыли, хлористого кальция и воды.

Свойства высокообжигового гипса в значительной степени зависят от температуры обжига, которая в свою очередь определяет степень разложения безводного гипса и содержание извести.

Высокообжиговый гипс изготовляется обжигом во вращающихся печах или в шахтных печах с выносными топками. Наилучшим сырьем для его производства являются гипсовые породы, содержащие 5—7 доломитов и известняков и 7—10 глинистых примесей.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.