Машины и механизмы

Все машины и механизмы, которые находятся в одной технологической линии с быстроходной мельницей, должны быть надежно связаны между собой автоматической блокировкой.

Быстроходные мельницы должны быть оснащены соответствующей контрольноизмерительной аппаратурой, а также звуковой сигнализацией для оповещания о пуске мельницы.

Шахты мельниц, газопроводы, пылеулавливающие устройства и т. д. должны иметь надежную теплоизоляцию.

Для получения высокопрочного гипса используют запарочные и самозапарочные аппараты, герметически закрывающиеся варочные котлы и другие установки. Такой гипс может быть получен в результате его варки при нормальном давлении в насыщенных растворах различных солей.

По технологической схеме, предложенной Ф. Т. Садовским и А. С. Шкляром, дробленый гипсовый камень загружают в запарочный аппарат. Сначала гипс подогревают топочными газами при температуре 60—70° в течение 30 мин для уменьшения конденсации насыщенного пара при его впуске. После этого люк закрывают, чем обеспечивается полная герметизация аппарата. Затем аппарат соединяют с паропроводом, конденсационная линия соединяется с резервуаром для воды. В аппарат впускают насыщенный пар, давление которого постепенно в течение часа доводится до 1,5 ат. В этот период через каждые 15 мин спускают конденсационную воду. Обработка гипса насыщенным паром продолжается 5—7 ч. Сразу после окончания обработки паром находящийся в аппарате дробленый гипс продувают в течение 4—5 ч дымовыми газами, имеющими температуру 160—165°. В конце продувания из отводной трубы выходит почти сухой воздух.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.